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膜片联轴器压力加工目的及运行工况：
弯曲振动时的影响，在转子系统中，弯曲振动对机组的正常运行影响很大。两个表中临界转速的对比，转子系统的临界转速与单跨临界转速重合，单跨转子的临界转速就是整个转子系统的阶次临界转速。膜片联轴器能很好吸收转子系统的弯曲振动，利用膜片的弹性变形对弯曲产生的位移量进行补偿，有效减小了各跨间的弯曲振动影响。在考虑弯扭耦合后，转子系统各阶弯曲振动临界转速并未发生太大变化。
我们从各阶振型上可以看出有明显变化，膜片联轴器在传递扭矩方面扭转弹性较低，缓冲减振性能比对弯曲振动要差。膜片在运行过程中受到的是拉应力和压应力，以及在三向位移补偿时产生的弯曲应力和高周循环疲劳应力。膜片联轴器为了适应各种工况条件，一般分成常规型、耐高周疲劳型、耐热型、耐腐蚀型，这四种型号的基本结构都一样，只是膜片材料牌号不一样，为了经济性和满足不同的受力状况。
压力加工的目的在于成材，同时改变材料的内部组织，使其获得强韧的力学性能，压力加工的方法制定工艺参数，在热加工中，主要控制加热温度、保温时间、变形量、终锻(轧)温度在冷轧过程中，主要控制退火的温度以及每道次的冷变形量，压加工艺流程。膜片联轴器通常是安装在高速传动轴上，高转速机械的离心惯性力很重要。由螺栓、垫圈等的质量产生的离心惯性力和由膜片组自身质量产生的离心惯性力方向均沿径向向外，使膜片组受到离心拉应力。
膜片承受的离心应力随转速而有较大变化，但运行工况也可看作不变应力。膜片联轴器工作时，膜片组件传递的扭矩很大；膜片联轴器的主要失效不是由膜片组件的传扭能力不足引起，而是膜片所受交变循环复合应力所致，这种复合应力都是由膜片联轴器所联接的两轴不对中产生的附加载荷引起的。膜片联轴器的轴向偏移受联轴器的规格以及螺栓数量影响，联轴器规格越大，所能承受的轴向偏移越大。
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